热熔钻工作原理
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产品编号:

fdrill钨钢热熔钻头

无屑热熔钻孔革命性新技术:   
     Fdrill富德瑞热熔钻,国内又叫做热钻、流体钻、钨钢热熔钻头、拉伸钻头等。它改变了传统钻孔紧固工序的工艺,使得以往加工过程中的难题——薄板薄管的攻牙紧固几秒钟就可以轻松解决。此项工艺用以取代钻孔,取代焊接螺母,取代压铆螺母。

Fdrill富德瑞
热熔钻加工工艺原理:

     热熔钻加工技术是利用摩擦发热的原理对工件进行钻孔加工,并同时产生为初始板材3倍厚度的衬套。与传统方法相比具有生产效率高、成本经济,并且加工出的工件连接更加可靠、安装方便、整体更加美观等优点。例如,采用传统工艺方法在薄壁管件、或薄板上做螺纹连接时,需要焊接或铆接一个螺母,以加强连接的强度。而采用热熔钻技术,则无需如此多的工序,只需数秒(根据厚度、直径的不同大约为2到6秒)就可以完成打孔并形成衬套的工作,因为加工出的衬套和工件是一体的,所以大大加强了螺纹连接的可靠性。
     
当高速旋转的钻头接触工件表面,并施以向下的轴向压力时,钻头头部与金属摩擦摩擦并产生高温650°C~750°C,使热熔钻头附近区域金属迅速软化,热熔钻挤压穿透的同时,把软化的金属部分拉伸成一个原来厚度三至四倍的金属批锋(凸台),全过程只需2-6秒,此凸台可以作挤压攻丝,螺牙成型,加强连接效果,更可以用作轴承支撑座分叉喉道接驳等用途。  
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fdrill热熔钻工作原理 fdrill热熔钻钻孔和攻丝效果

     因Fdrill热熔钻孔加工工艺加工全过程为无切屑加工,使加工出来的螺纹能承受高强的拉力和扭力,完全可以取代之前先钻孔后焊接或压铆螺母的工艺。
是标准热熔钻拉伸钻孔后形成的衬套效果:

fdrill热钻头拉伸三倍


   采用Fdrill热熔钻技术,额外的加工,如强化焊接、铆压,或焊接螺母,都已成为过去。热熔钻头有着特殊的几何形状设计,采用高品质硬质合金材料制造而成,具有更长的使用寿命,可完成几千次地成型加工。 

 

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